1.1 Pregled razvoja legura visokotemperatuma od titanijuma u Sjedinjenim Državama
In 1954, the United States developed the world's first high-temperature titanium alloy: TC4 (nominal composition Ti-6Al-4V), which opened the research process of high-temperature titanium alloys. Nakon toga razvijene su i istražene i istražene mnoge druge legure visokotemperatuma od titanijuma i istražene na osnovu TC4. TC4 legura dodaje -stabilizirajući element Al i -stabiliziranje elementa V do titanijumske matrice i dobiva mikrostrukturu u kojoj fazi i faza koegzistiraju. Ima dobre mehaničke svojstva i visoke temperaturne otpornosti i druga sveobuhvatna svojstva, a koristi se u strukturnim komponentama i visokotemperaturnim komponentama otpornim na visoke temperature. Maksimalna radna temperatura TC4 iznosi 350 stepeni. U narednom razvoju, zbog sve većih zahtjeva za materijal u zračnom polju, na performansama, nedovoljna otpornost na toplinu, loša hladnjača, složeni proces pripreme, itd., Nisu dovoljni da podrže njegovu primjenu u zrakoplovnom polju.
Iz gore navedenih razloga, Sjedinjene Države, Sjedinjene Države su razvile legure titanijuma sa većim radnim temperaturama: Ti -6246 i ti -6242, podižući radnu temperaturu na oko 450 stepeni. U 1970-ima su Sjedinjene Države učinkovito poboljšale čvrstoću puzanja i snagu umora od legura titana dodavanjem SI elemenata u leguru i razvio ti -6242 s legurom u više od 500 stepeni. U 1980-ima, Sjedinjene Države su se razvile ti -1100 legure sa višim otporom na visoku temperaturu, koji ima dobru primjenu u zrakoplovskoj zrakoplovi.
1.2 Pregled razvoja legura titana visoke temperature u Velikoj Britaniji
Nakon što su Sjedinjene Države razvile TC4, Velika Britanija nije zaostajala i sukcesivno razvila niz Legure od titana. 1950-ih, Velika Britanija je razvila IMI550 legura titanijuma, koja je povećala visoku temperaturu otpornost na više od 400 stepena dodavanjem SI elemenata u leguru, a njegova visoka temperatura bila je i 10% veća od TC4. 1960-ih, Velika Britanija je razvila IMI679 i IMI685 legure, sa legure sa kompozicijama ti -11 SN {-1 mo {-0. 2Si i ti -6 al {{{-0. 5mo -0. 25SI. Ove dvije legure imaju nizak sadržaj molibdena. U odnosu na TC4, jačina puzanja ove dvije legure uvelike je poboljšana. U pogledu radne temperature, radna temperatura IMI679 dostiže 450 stepeni; Radna temperatura IMI685 prelazi 500 stepeni. Svojstva zavarivanja i prerade Legura IMI685 su dobre, što je pogodno za njegovu primjenu u zrakoplovnom polju.
1970-ih i 1980-ih, na osnovu legure TI-AL-SN-ZR-MO-NB-S SN, u Velikoj Britaniji je razvio IMI829 i IMI834 legure radi poboljšanja snage umora legure, s maksimalnom radnom temperaturom od 600 stepeni. Rafiniranjem makro i mikropreziva, ove dvije legure uvelike su poboljšane čvrstoće puzanja i otpornost oksidacije. Nakon liječenja otopine, mikrostruktura Legura IMI829 pretvorena je u malu količinu transformacijskog mikrostrukture i faze u obliku igle, što poboljšava čvrstoću puzanja i laganost loma legure; Nakon tretmana za rešenje, mikrostruktura legura IMI834 transformira se u igle u obliku transformacije i malu količinu primarne faze, što poboljšava snagu umor i jačinu legure.
1.3 Razvoj ruskih legura visokotemperatuma titana
Na osnovu iskustva Sjedinjenih Država i Ujedinjenog Kraljevstva, Rusija je samostalno razvijena i proizvedena bt 3-1 visoke temperatureLegura titana. BT 3-1 dodaje dva eutektoidna-klasana elementa, CR i FE, za jačanje faze i faze. Maksimalna radna temperatura može dostići 450 stepeni, a njegova toplotna čvrstoća i čvrstoća srednje temperature su relativno visoki. Godine 1958. Rusija je razvila BT8 i BT9 legure, što je učinkovito poboljšalo njihovu otpornost na toplinu. Nominalni sastav BT8 legure je Ti -6. 5Al -0. 5Mo -0. 2SI, koji pripada TI-AL-MO-SI seriji + tip martensitni legura. Toplinska čvrstoća i otpornost na toplinu BT8 uvelike su poboljšani u usporedbi s BT {19}}, a može dugo raditi u nezaštićenom okruženju. Temperatura upotrebe BT9 legura može dostići 500 stepeni. U ranoj fazi istraživanja sadržavao je SN element, koji je kasnije zamijenjen ZR elementom. Snaga puzanja i čvrstoća izdržljivosti BT9 legure uvelike su poboljšana. BT8 i BT9 imaju mnogo aplikacija uglavnom u kompresorima.
Rusija je nakon toga razvila BT18 blizinu. BT18 sadrži trag faze i može se koristiti za kratko vrijeme u 8 0 0 stepen ili dugo vremena u 550-600 stepen. Njegova snaga puzanja i plastičnost su malo nedovoljna u odnosu na slične legure. Na temelju BT18 sadržaj AL elementa je smanjen, a ZR zamjenjuje SN da dobije leguru BT18Y. Nakon poboljšanja poboljšana je termalna stabilnost, utjecaj žilavosti i čvrstoći puzanja legure. Međutim, njegova trenutna zatezna svojstva malo su smanjena na visokim temperaturama. Legura BT36 koju je razvila Rusija je najprivlačnija legura titanijuma otporan na toplinu, a njegova temperatura servisa može dostići 600 stepeni. Na osnovu BT18Y, 1% NB zamjenjuje 5% W. U usporedbi s NB, W ima veću tačku topljenja i veću granicu puzanja. U odnosu na BT18Y, sveobuhvatni učinak BT36 uvelike su poboljšani, a široko se koristi u dijelovima povezanih sa zrakoplovima. Now, the research on titanium alloys with the addition of (0.7%-5.0%) W element has become a new trend in Russia's high-temperature titanium alloys.
